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¿Se puede soldar la lámina de aluminio?
May 30, 2018

Se puede soldar por completo. Esta es la elección del proceso de soldadura.


Características de soldadura de aluminio y aleación de aluminio

(1) El aluminio se oxida fácilmente en el aire y durante la soldadura. La alúmina resultante (Al2O3) tiene un alto punto de fusión y es muy estable y difícil de eliminar. Obstruye la fusión y fusión del metal base, la película de óxido tiene una gran gravedad específica y no flota fácilmente en la superficie. Es fácil producir defectos tales como inclusiones de escoria, fusión incompleta y penetración incompleta. Película de óxido de superficie de aluminio y adsorción de una gran cantidad de agua, fácil de hacer poros en la soldadura. Antes de la soldadura, se deben usar métodos químicos o mecánicos para realizar una rigurosa limpieza de la superficie y eliminar la película de óxido de la superficie. En el proceso de soldadura para mejorar la protección contra la oxidación. En la soldadura de arco de argón de tungsteno, la potencia de CA se utiliza para eliminar la película de óxido mediante la "limpieza del cátodo". Durante la soldadura a gas, se utiliza la película de óxido que elimina el flujo. En la soldadura de chapa gruesa, el calor de soldadura puede aumentarse, por ejemplo, el calor del arco de xenón es grande, el uso de helio o protección de gas mixto de argón y helio, o el uso de soldadura de arco de metal a gas a gran escala, en En el caso de la conexión de CC, no necesita el "cátodo de limpieza".

(2) La conductividad térmica y la capacidad de calor específica del aluminio y sus aleaciones son más del doble que las del acero al carbono y acero de baja aleación. La conductividad térmica del aluminio es más de diez veces mayor que la del acero inoxidable austenítico. En el proceso de soldadura, una gran cantidad de calor puede transferirse rápidamente al interior del metal base. Por lo tanto, al soldar aluminio y aleaciones de aluminio, la energía se consume en el baño de metal fundido y se consume más calor en otras partes del metal. El consumo de energía inútil es más significativo que el de la soldadura de acero. Con el fin de obtener juntas soldadas de alta calidad, se deben utilizar en la medida de lo posible fuentes de energía de gran consumo y alta energía, y se pueden usar precalentamiento y otras medidas técnicas.

(3) El coeficiente de expansión lineal del aluminio y la aleación de aluminio es aproximadamente el doble que el del acero al carbono y el acero de baja aleación. La contracción a granel del aluminio durante la solidificación es grande, y la deformación y el estrés de la soldadura son grandes. Por lo tanto, se deben tomar medidas para evitar la deformación de la soldadura. El grupo de soldadura de aluminio es propenso a la contracción, contracción, agrietamiento en caliente y alta tensión interna durante la solidificación. En la producción, las medidas de ajuste de la composición del alambre y el proceso de soldadura pueden adoptarse para evitar la generación de grietas calientes. En el caso de la resistencia a la corrosión, el alambre de soldadura de aleación de aluminio y silicio se puede usar para soldar aleaciones de aluminio que no sean aleaciones de aluminio y magnesio. Cuando la aleación de Al-Si contiene 0.5% de silicio, la tendencia a la fisuración en caliente tiende a ser mayor. Con el aumento del contenido de silicio, el rango de temperatura de cristalización de la aleación se vuelve más pequeño, la fluidez aumenta significativamente, la tasa de contracción disminuye, y la tendencia al agrietamiento en caliente también se reduce en consecuencia. De acuerdo con la experiencia de producción, cuando el contenido de silicio es del 5% al 6%, no se produce fisuración térmica. Por lo tanto, el uso del cable SAlSi (4.5% a 6% de contenido de silicio) proporcionará una mejor resistencia a las grietas.

(4) El aluminio tiene una gran capacidad para reflejar la luz y el calor. Cuando los sólidos y los líquidos cambian de estado, no hay un cambio obvio en el color. Es difícil de juzgar al soldar. El aluminio de alta temperatura es de muy baja resistencia, lo que permite que el baño sea difícil y fácil de usar.

(5) El aluminio y las aleaciones de aluminio pueden disolver una gran cantidad de hidrógeno en estado líquido y difícilmente disolver el hidrógeno en estado sólido. En el proceso de solidificación y enfriamiento rápido del baño de soldadura, el hidrógeno es demasiado tarde para desbordarse y los orificios de hidrógeno se forman fácilmente. La humedad en la atmósfera de la columna de arco, el material de soldadura y la humedad absorbida por la película de óxido en la superficie de metal base son todas fuentes importantes de hidrógeno en la soldadura. Por lo tanto, la fuente de hidrógeno debe controlarse estrictamente para evitar la formación de poros.

(6) Los elementos de aleación son fáciles de evaporar, quemar y deteriorar el rendimiento de la soldadura.

(7) Si la matriz metálica del metal base se refuerza por deformación o se fortalece mediante el envejecimiento de la solución sólida, el calor de la soldadura reducirá la resistencia de la zona afectada por el calor.

(8) El aluminio es una red cúbica centrada en la cara sin alotropos. No hay transición de fase durante el calentamiento y enfriamiento, y los granos de la soldadura son gruesos. El grano no puede refinarse mediante la transformación de fase.